凈化壓縮空氣系統露點(diǎn)超標事故分析_濟南銳博特機械設備有限公司

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凈化壓縮空氣系統露點(diǎn)超標事故分析

更新時(shí)間：2021-10-26 08:33:04　點(diǎn)擊數：1902

隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，凈化壓縮空氣應用日益廣泛，成為僅次于電力的主要能源。

【摘要】隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，凈化壓縮空氣應用日益廣泛，成為僅次于電力的主要能源。凈化壓縮空氣的品質(zhì)，關(guān)系到工業(yè)自動(dòng)控制系統的穩定運行，露點(diǎn)超標帶來(lái)的危害牽涉面廣泛，因此更應加強其工藝的控制和分析。

1、前言

壓縮空氣由于清潔環(huán)保、容易輸送，被廣泛應用于工業(yè)自動(dòng)控制系統，成為僅次于電力的動(dòng)力源。隨著(zhù)控制系統的高度精密化，其所需壓縮氣的品質(zhì)要求日益嚴格，主要控制指標分為壓力、流量、含塵量和露點(diǎn)等工藝參數。其中，露點(diǎn)控制則尤為重要，壓縮空氣含水量超標直接影響到儀表和控制設施的靈敏度。

2、凈化壓縮空氣系統工藝流程

空氣經(jīng)過(guò)空壓機壓縮后，往往會(huì )攜帶少量運轉設備的潤滑油及其他雜屑，不適用于高精密的控制設施使用，必須經(jīng)過(guò)除塵凈化處理。另外，空氣經(jīng)壓縮后為高溫不飽和濕空氣，通過(guò)冷卻器降溫至常溫的飽和濕空氣。此時(shí)，高速流動(dòng)的氣體還會(huì )攜帶一部分液滴化的水分，還需要對末級冷卻后的壓縮空氣進(jìn)行初步分離除濕，然后再經(jīng)過(guò)干燥器深度脫水成含有微量水的干空氣，才能滿(mǎn)足儀表和控制設施的要求。

3 凈化壓縮空氣系統露點(diǎn)超標事故分析

3.1 凈化壓縮空氣露點(diǎn)超標事故

壓縮空氣系統露點(diǎn)超標事故，主要體現在管網(wǎng) 及用戶(hù)兩個(gè)方面。對于輸送主干管網(wǎng)，一般大型工礦類(lèi)企業(yè)，為節約投資常使用碳鋼管道，空氣中水分超標導致管道內壁腐蝕加劇，高速沖刷形成的氧化鐵皮等粉末將會(huì )進(jìn)一步加重凈化空氣品質(zhì)的污染。對于凈化空氣用戶(hù)，露點(diǎn)超標且當環(huán)境溫度低于其系統內空氣壓力露點(diǎn)時(shí)，會(huì )凝結析水燒壞控制系統的電路板，或者使氣缸、薄膜、電磁閥等靠氣壓驅動(dòng)的部件發(fā)生粘連導致動(dòng)作失靈或誤動(dòng)作，從而引發(fā)報警停車(chē)事故。

3.2 凈化壓縮空氣露點(diǎn)超標事故分析

（1）構建露點(diǎn)超標事故樹(shù) 根據凈化壓縮空氣露點(diǎn)超標事故成因分析，繪制出事故樹(shù)，見(jiàn)圖2。

為了便于進(jìn)行邏輯分析，可對事故樹(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)化處理。

（2）求最小割集

最小割集，是指最低限度能夠引起頂層事件發(fā) 生的的基本事件集合，可利用布爾代數法求最小割集。

T=A1+A2+A3=X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11+X12

求出該系統事故的11 個(gè)最小割集，分別為：

P1＝ XX1 X；P2 ＝ XX2 X；P3 ＝ XX3 X；P4 ＝ XX4 X；P5 ＝ XX5 X；P6＝XX6 X；P7＝XX7 X；P8＝ X8X ，X9 X；P9＝XX10 X；P10＝XX11 X；P11＝XX12 X

通過(guò)事故樹(shù)模型分析，壓縮空氣系統發(fā)生露點(diǎn) 超標事故的可能方法有11 種，其中或門(mén)邏輯為10 個(gè)，占總邏輯單元總數的90%，即凈化空氣系統發(fā) 生露點(diǎn)超標事故的危險率相對較高。

3.3 凈化壓縮空氣露點(diǎn)超標事故控制及預防措施

通過(guò)事故樹(shù)分析，可以看出壓縮空氣系統發(fā)生露點(diǎn)超標事故的危險性較大，需要加強凈化壓縮空氣系統的工藝運行管理和控制，制定出有針對性的壓縮空氣系統露點(diǎn)超標事故預防及控制措施：

（1）根據《工業(yè)活性氧化鋁》（HGT 3927-2007）要求，選用凈化壓縮空氣系專(zhuān)用干燥劑，尤其注意干燥劑與油品類(lèi)不得混裝堆放。當干燥劑使用超過(guò)30000 h 后，應及時(shí)檢測，當吸附量不達標時(shí)予以更換。

（2）定時(shí)檢查電加熱器設備，拿萬(wàn)用表測量加熱阻絲的阻值，并處理加熱效果不好的電熱阻絲。

（3）定期檢查再生用氣壓力或流量，確保吸附劑再生氣用量符合設計工藝要求。

（4）做好干燥器PLC 控制器和切換閥的維護保養，定期檢查閥門(mén)內部閥瓣與閥體的密封間隙。有條件時(shí)，應建立干燥器切換時(shí)的出口露點(diǎn)臺賬，加以統計分析以便及時(shí)發(fā)現濕空氣串入凈空氣系統中的預兆。

（5）定期檢查干燥器前置冷卻器，及時(shí)清理?yè)Q熱管芯內外污垢，檢查并修補腐蝕穿孔的換熱銅管。

（6）做好空壓機產(chǎn)能與干燥器處理負荷平衡，避免出現干燥器超量處理濕空氣的情況。

（7）凈化壓縮空氣與其他濕度要求不同的系統聯(lián)通時(shí)，應做好避免濕度大的系統倒串氣的工藝設置，減少其他系統污染凈化壓縮空氣露點(diǎn)的環(huán)節。

（8）加強凈化壓縮空氣輸送線(xiàn)路的密封性檢查，及時(shí)更換泄漏的密封墊、閥門(mén)和儲氣罐等附件。

4 結論

凈化壓縮空氣露點(diǎn)控制，維系著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化控制系統的穩定運行，其工藝牽涉環(huán)節復雜。通過(guò)事故樹(shù)分析法，組織出導致露點(diǎn)超標事故發(fā)生因素之間的邏輯關(guān)系，對故障產(chǎn)生原因進(jìn)行深入分析，能夠具有針對性地提出改進(jìn)措施及控制方法，從而為凈化壓縮空氣的生產(chǎn)管理提供客觀(guān)、理性的調控依據。

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